फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्स: कौन सा प्लेटमेकिंग सिस्टम आपके लिए सही है?

किसी बिंदु पर, कई प्रिंटर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटमेकिंग प्रक्रिया को इन-हाउस लाने पर विचार करेंगे। एक निश्चित मात्रा में, अपनी खुद की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट बनाने से महत्वपूर्ण लागत बचत हो सकती है। इसके अलावा, इन-हाउस प्लेटमेकिंग एक मौजूदा प्लेट के क्षतिग्रस्त या घिस जाने पर तुरंत प्रतिक्रिया देने और प्लेट को पुन: उत्पन्न करने की क्षमता प्रदान करता है।

क्या अधिक है, एक इन-हाउस फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटमेकिंग प्रक्रिया से परियोजना की गुणवत्ता में वृद्धि हो सकती है क्योंकि प्लेटमेकर और प्रिंटर अब समन्वय और सहयोग करने की क्षमता के साथ एक ही छत के नीचे काम कर रहे हैं। कभी-कभी प्रिंट उत्पादन के मुद्दों को प्लेट में समायोजन के साथ संबोधित किया जा सकता है, और इस तरह का संचार स्वाभाविक रूप से आसान होता है जब हर कोई एक ही टीम में होता है।

शुक्र है, प्रौद्योगिकी और बहुलक प्रौद्योगिकी में प्रगति का मतलब है कि अपनी खुद की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्स का निर्माण करना पहले से कहीं ज्यादा आसान है। यह पोस्ट फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटमेकिंग के लिए उपलब्ध मुख्य विकल्पों का परिचय देती है और आपके सिस्टम को चुनते समय आप जो विचार करना चाहते हैं।

हम इन चार प्रकार की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्स को कवर करते हैं:

पानी से धोना

विलायक

थर्मल

तरल

लेकिन पहले, आइए सुनिश्चित करें कि जब पारंपरिक बनाम डिजिटल प्लेटमेकिंग की बात आती है तो हम सभी एक ही पृष्ठ पर हों...

पारंपरिक बनाम डिजिटल प्लेटमेकिंग

एक फोटोग्राफिक फिल्म प्रक्रिया के समान पारंपरिक प्लेटमेकिंग एक नकारात्मक के साथ शुरू होती है। इस नकारात्मक का उपयोग करके, प्लेट सामग्री को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है। प्रकाश के संपर्क में आने पर, प्लेट के रसायन आपस में जुड़ जाते हैं, जिससे छवि का आधार बनता है। तब प्लेट धोने की प्रक्रिया से गुजरती है - पानी या विलायक का उपयोग करते हुए - अनएक्सपोज़्ड क्षेत्र को हटाने के लिए और उभरी हुई छवि वाली प्लेट बनाने के लिए।

डिजिटल प्लेटमेकिंग के साथ, हम फिल्म को प्रक्रिया से हटा देते हैं। इसके बजाय, प्रारंभिक प्लेट सामग्री एक पतली काली मुखौटा से ढकी हुई है। एक इमेजिंग डिवाइस स्थानांतरित की जाने वाली छवि के अनुसार उस मास्क को हटाने के लिए एब्लेशन (लेजर) का उपयोग करता है। इसे अक्सर डायरेक्ट "कंप्यूटर-टू-प्लेट" (सीटीपी) तकनीक के रूप में जाना जाता है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, तब प्लेट को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है और वाशआउट विधि का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

मुख्य रूप से उद्योग डिजिटल प्लेटमेकिंग में चला गया है। जब हम नीचे वाटर वॉश और सॉल्वेंट विधियों के बारे में बात करते हैं, तो हम आम तौर पर यह मानते हैं कि आपकी दुकान डिजिटल प्लेटमेकिंग सिस्टम अपना रही होगी।

पानी की धुलाई

वाटर-वॉश सिस्टम पर्यावरण के अनुकूल लाभों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली इमेजिंग प्रदान करते हैं। वाटर-वॉश प्लेटमेकर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट बनाने के सबसे पर्यावरण के अनुकूल तरीकों में से एक हैं क्योंकि वे विलायक मुक्त हैं और प्रिंटिंग प्रक्रिया में वीओसी उत्सर्जन को कम करते हैं। वाटर-वॉश सिस्टम वॉशआउट प्रक्रिया में उपयोग किए गए पानी को पुनः प्राप्त करता है, इसे पुन: उपयोग के लिए सिस्टम में वापस प्रसारित करता है।

फ़ायदे:

गुणवत्ता: वाटर-वॉश फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्स बहुत बारीक विवरण रख सकती हैं। वे मंद रूप से स्थिर हैं और स्वच्छ मुद्रण प्रदान करते हैं।

रासायनिक मुक्त: इस प्रकार का प्रोसेसर उन प्रिंटरों के लिए है जो जहरीले वाशआउट रसायनों और सॉल्वैंट्स की चिंता किए बिना अपनी प्लेटों को प्रिंट करना चाहते हैं।

उत्पादन की गति: सॉल्वैंट्स की तुलना में, प्लेटों को बहुत कम सुखाने के समय में पूरा किया जा सकता है।

विचार:

प्लेट का आकार: अधिकांश वाटर-वॉश सिस्टम 25×30 इंच तक की प्लेटों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

रखरखाव: यदि वाटर-वॉश सिस्टम का रखरखाव ठीक से नहीं किया जाता है, तो वे आपके प्रिंटिंग उपकरण में अवशिष्ट बहुलक अवशेषों को पेश कर सकते हैं। हम सभी जानते हैं कि जब हम प्रोडक्शन फ्लोर पर होते हैं, तो यह सब थ्रूपुट के बारे में होता है। लेकिन अगर रखरखाव बंद हो जाता है, तो आपको डाउनटाइम की समस्या होने वाली है। तो अपनी रखरखाव संस्कृति और किसी भी परिवर्तन प्रबंधन से अवगत रहें, जिसे आपको अपनी पानी से धुली प्लेटों का उत्पादन करने से पहले लागू करने की आवश्यकता होगी।

विलायक

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उद्योग में, सॉल्वेंट प्लेटमेकिंग सिस्टम सबसे लंबे समय तक रहे हैं। वे अन्य सभी प्रकार के फोटोपॉलिमर प्लेट प्रसंस्करण की तुलना में कम रखरखाव और रखरखाव के कारण लोकप्रिय हैं। ऐसी प्रणालियाँ वाशआउट प्रक्रिया के दौरान रासायनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करती हैं और उपयोगकर्ताओं के लिए उच्च स्तर की उत्पादकता प्रदान करती हैं।

फ़ायदे:

गुणवत्ता: परंपरागत रूप से, इसने उपलब्ध उच्चतम प्लेट गुणवत्ता की पेशकश की, लेकिन प्रौद्योगिकी में प्रगति के लिए धन्यवाद, अन्य प्लेटमेकिंग सिस्टम ने पकड़ बना ली है।

रखरखाव: प्लेटमेकिंग सिस्टम की तुलना में सबसे कम रखरखाव।

विचार:

लागत: एक बड़े पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है जो केवल सबसे बड़ी, उच्चतम मात्रा वाली प्लेटमेकिंग दुकानों के लिए समझ में आता है।

रासायनिक जोखिम और अपशिष्ट: हालांकि सॉल्वेंट प्लेट प्रसंस्करण अन्य प्रकार के प्रसंस्करण की तुलना में कम पर्यावरण के अनुकूल है, जैसे कि वाटर-वॉश और थर्मल, पर्यावरण के अनुकूल और गैर-खतरनाक वॉशआउट सॉल्वैंट्स के कई हालिया विकास हुए हैं। ये नए सॉल्वैंट्स कम गंध, एचएपी और वीओसी विकल्प प्रदान करते हैं जो पर्यावरण और ऑपरेटर जोखिम को कम कर सकते हैं।

थर्मल

थर्मल प्लेटमेकिंग प्रिंटर के लिए एक बढ़िया विकल्प हो सकता है जो अपने प्लेट उत्पादन को घर में ला रहे हैं। मूल्य बिंदु आमतौर पर उन प्रिंटरों के लिए समझ में आता है जो सालाना कम से कम 3,000 वर्ग फुट - या लगभग 12 प्लेट प्रति सप्ताह, 48/माह कर रहे हैं।

थर्मल

प्रोसेसर में पानी, तरल पदार्थ या रसायन शामिल नहीं होता है, जो कई प्रिंटरों के लिए एक प्रमुख लाभ है। वाशआउट प्रक्रिया का उपयोग करने के बजाय, गर्मी और रोलर्स का उपयोग करके फोटोपॉलीमर प्लेट के अनएक्सपोज्ड क्षेत्रों को यांत्रिक रूप से हटा दिया जाता है।

डेवलपर रोल (जिसे ब्लोटिंग, विकिंग या टेक-अप रोल के रूप में भी जाना जाता है) का कई बार पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है और इस प्रक्रिया में एक उपभोज्य हैं। हमारे थर्मल प्लेटमेकिंग पैकेज के हिस्से के रूप में, जब आप अपनी प्लेटों और डेवलपर रोल का उपयोग कर लेंगे, तो उन्हें एक तीसरे पक्ष द्वारा उठाया जाएगा जो कचरे को जिम्मेदारी से संभालेगा और किसी भी पुनः प्राप्त करने योग्य सामग्री को रीसायकल करेगा।

फ़ायदे:

उपयोग में आसानी: थर्मल प्लेटमेकिंग सबसे सरल प्रक्रिया है, जो इसे युवा, कम अनुभवी प्रिंटमेकिंग टीमों के लिए एक आकर्षक समाधान बनाती है। यदि आपके अनुभवी प्लेटमेकर कार्यबल से बाहर हो रहे हैं, तो थर्मल प्रोसेसिंग श्रम और प्रशिक्षण लाभ प्रदान करता है।

त्वरित मोड़ समय

रखरखाव: पानी धोने और विलायक की तुलना में कम रखरखाव और परिचालन लागत।

गुणवत्ता: अब विलायक प्लेटों से मिलान करने में सक्षम। उत्कृष्ट एज डेफिनिशन और बार-बार प्रिंट रन में बेहतर प्रिंट स्थिरता।

आकार: बड़े आकार की प्लेटों को संभालने के लिए स्केलेबल।

विचार:

• आरओआई के लिए वॉल्यूम: अधिकांश प्रिंटरों के लिए लागत प्रभावी होने के लिए प्रति माह लगभग 48 प्लेटों की न्यूनतम मात्रा की आवश्यकता होती है

तरल

यदि आप पिज्जा बॉक्स, किराने के बक्से, खाद्य पैकेजिंग को प्रिंट करने वाले नालीदार हैं और एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद चाहते हैं जो चलाने के लिए किफायती और कुशल है, तो तरल प्लेट प्रसंस्करण आपके लिए सबसे अच्छा समाधान है।

लिक्विड प्लेट बनाने वाले उपकरण में एक एक्सपोजर यूनिट, यूवी लाइट और वॉशआउट सिस्टम होता है। लिक्विड फोटोपॉलीमर प्लेट बनाने के लिए, प्रिंटर को एक्सपोज़र यूनिट पर इमेज नेगेटिव रखने और उसे एक पारदर्शी शीट से कवर करने की आवश्यकता होती है। एक तरल फोटोपॉलिमर राल को फिर फैलाया जाता है और पारदर्शी शीट के ऊपर समान रूप से रोल किया जाता है। यूवी प्रकाश के संपर्क में आने के दो दौर के बाद, बिना कठोर फोटोपॉलिमर को हटाने के लिए उजागर प्लेट को धोया जाता है।

फ़ायदे:

आकार: तरल प्लेटमेकिंग सबसे बड़ी, चौड़ी-वेब प्लेटों को समायोजित कर सकती है।

सस्टेनेबिलिटी: अनएक्सपोज्ड रेजिन को रिक्लेमेशन यूनिट में कैप्चर किया जा सकता है। कचरे को कम करने के लिए अपनी प्लेट सामग्री को सही आकार देने की कोई चिंता नहीं है।

लागत: नालीदार प्रिंटर के लिए तरल प्लेटमेकिंग विशेष रूप से लागत प्रभावी है जहां प्रेस मोटी प्लेटों का उपयोग करते हैं।

विचार:

• विशिष्ट अनुप्रयोग: संकीर्ण वेब प्रिंटर के लिए लिक्विड प्रिंटमेकिंग आम तौर पर लागत प्रभावी विकल्प नहीं है।